“龙江工匠”贾志伟：为我国制作“增色”

  (通讯员 高丽爽 记者 杨帆)近来，首届“龙江工匠年度人物”发布，大庆沃尔沃轿车制作有限公司冲压车间模修班组组长贾志伟荣获“龙江工匠年度人物”。贾志伟参加加工制作S90及S60车型，产品出口到80多个国家和地区，也是现在仅有我国制作出口欧美商场的奢华轿车产品，先后有150余项技能攻关及立异改进应用到出产制作傍边，累积为公司节省本金1500余万元。他既是宏扬劳模精力的“好学徒”，也是传承工匠质量的“好师傅”，从“技能能手”走向“龙江工匠”，已成为工厂一线职工心中的榜样。

  “奢华轿车产品的安装工艺精度要求极高，客户日常运用的进程感知显着，一直以来都是高端整车安装的难点。”贾志伟说，在某款奢华车型量产预备进程中，进口大灯受限于制作工艺，无法改变，导致装车匹配不良。贾志伟自动请缨，调整联接零件模具，经过手艺定位、手艺丈量、手艺更改，凭仗精雕细镂的情绪，成功处理翼子板与大灯配备匹配难题，零件更改后精度抵达了0.01mm，仅为一根头发丝粗细，用“大庆精度”向国际展现“龙江制作”高质量奢华轿车的制作才能和工艺水准。

  2019年，“大庆沃尔沃工厂崔占新劳模立异作业室”树立，在工会的鼓舞和协助下，贾志伟作为技能能手与全国劳动模范崔占新树立师徒之谊，并成为第一批作业室成员，担任作业室模具技能攻关组长，累计完结技能攻关40多项，完结多项立异效果，处理了许多出产难题，为公司节省资金500余万元，并受工厂派遣，赴上海和成都等地学习训练，进一步精进模具改造提高技能。

  匠心躬耕，志在一流。高质量的模具是全部高质量零部件供给的根底，为成功打造我国第一个出口欧美发达国家的奢华轿车产品，贾志伟在S90出口项目预备阶段，累计提出冲压模具类改进92项，模具调试投产周期由13个月缩短至6个月，模具毛病停机率由37%降至2%，侧围等冲压零件的一次性合格率由65%提高至98%，为S90搭乘中欧班列出口全球80多个国家和地区发挥了巨大作用。

  在全新S60量产项目预备进程中，他带队担任整个项目模具的检验以及出产线调试投产作业。为保证冲压模具质量，他屡次到厂家查看模具问题，提出更改方案，承认作业节点；为保证模具进厂后顺畅投产，任劳任怨，请缨带队连干5个月夜班，总算在项目方案时间内顺畅达产，其间霸占铝板材零件料屑、翼子板整车安装段差、发罩冲压成型安稳性等多项技能难题，节省资料本钱280余万元，优化处理模具问题436项，完结了总计14种类型、32种零件、63套模具，完美践行了“大庆制作，全球质量”的沃尔沃轿车出产制作系统的中心价值。

  FTT是轿车制作的要害目标，产品一次查看怎么安稳完成高合格率，与产线状况及模具保养休戚相关。贾志伟带领模修团队不断改进立异，不求最好，只求更好，结合模具经历及实践出产问题，优化模具保养操作流程，从点滴做起，夯实根底，树立模具修理操作规范，实施规范化作业流程，在引领职业前进的一起，工厂FTT从67%提高到98%以上，并终究安稳在98.5%，可谓沃尔沃轿车集团全球工厂顶配水平，也正是根据这些寻求杰出的高水平，大庆沃尔沃工厂被工信部评为国家级绿色工厂。

  匠心筑梦，笃行致远。“研究立异把作业干到极致，应战极限把普通变成非凡，不仅是为企业未来的开展、龙江增色，更是为我国制作、全球制作贡献力量！”贾志伟说。