【48812】我国首条二氧化碳专属“地铁”注册 一年可削减4万辆次罐车百公里运送

  7月11日上午，跟着齐鲁石化第二化肥厂操作人员手指悄悄牵动，一台大功率机泵发动，一股来自齐鲁石化煤制气设备的二氧化碳，坐上了专属“地铁”，直达109公里外的成功油田高青油区。

  齐鲁石化—成功油田百万吨级CCUS演示项目二氧化碳运送管道，埋深2米，被称为二氧化碳专属“地铁”。这是国内首条百万吨运送规划、百公里运送间隔、高压常温密相二氧化碳运送管道。管道全线条公路铁路，管道沿线座。项目经理、我国石化成功石油管理局有限公司副总经理舒华文介绍，该管道运送工程作为我国最大的碳捕集使用与封存全产业链演示基地、国内首个百万吨级CCUS项目（碳捕集、使用与封存）——“齐鲁石化—成功油田百万吨级CCUS项目”的重要一环，补齐了国家 CCUS 全链条规划化开展的技能短板，具有极端严重的里程碑含义。

  “齐鲁石化—成功油田百万吨级CCUS项目”二氧化碳运送管道——齐鲁石化首站。

  该工程自2022年8月25日开工建造，主要是将齐鲁石化捕集提纯的二氧化碳，运送至成功油田，注入地下3000米深的油藏，完成二氧化碳捕集、驱油与封存一体化使用。管道投用之前，这些二氧化碳依赖于特别的罐车运送。成功油田使用57台液态二氧化碳拉运车，把齐鲁石化煤制气设备尾气中捕集纯化的二氧化碳运送至成功油田，每辆车大约载重25.5吨二氧化碳，往复一趟需求7个多小时，运送成本比较来说较高。管道运送项目投用后，实践做到捕集、运送、使用、封存全过程、全密闭，每年可削减4万辆罐车行进百公里运送费用，节约车用天然气约200万立方米，降低了交通资源占用和二氧化碳排放。

  “齐鲁石化—成功油田百万吨级CCUS项目”二氧化碳运送管道建造时进行管线吊装。

  该项目从发动到投产，历时10个多月，20多家建筑设计企业，近50个工种，高峰期1000多名现场施行工程人员紧密配合、无缝对接。建造过程中，该项目成功霸占三项核心技能，研发了液相二氧化碳管输增压泵、高效二氧化碳密相注入泵2项要害配备。此前国内没有二氧化碳高压常温密相运送的先例，为避免二氧化碳走漏后会形成的低温损伤，管线米的地下。为避免低温带来的土壤冻胀和环境危害问题，挑选常温液态运送工艺，需求坚持足够的压力。因而该管道初次使用了具有自主知识产权的国内首台套大排量增压泵，压力高达12兆帕，而同类型的燃气管道仅需求0.7兆帕，相当于管道内指甲盖巨细的面积接受120公斤分量。

  据了解，该管道服务“齐鲁石化—成功油田百万吨级CCUS项目”掩盖石油地质储量2500余万吨，布置70余口注入井，估计15年累计注入1000余万吨，增油近300万吨，采收率进步12%以上。项目年封存才能达百万吨级二氧化碳，相当于栽树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开一年。

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