科学技术创新赋能产业升级！中车戚墅堰所智能装备科学技术创新初见成效

  戚墅堰所人机一体化智能系统事业部（以下简称为“人机一体化智能系统事业部”）诞生在“十三五”收官之际。此时的制造业对关于人机一体化智能系统的科学技术创新有着非比寻常的热切期盼。

  戚墅堰所将人机一体化智能系统作为高水平发展的重要方向，集中力量、采取多种有力措施，加大科技攻关和对外合作力度，形成以智能工艺系统解决方案平台和智能工艺装备平台两个产品为主打产品，轨道交通、矿山及铸造行业等细分市场为重点的业务发展格局。

  2021年初，中车戚墅堰所成功中标中国铁路南宁局集团有限公司柳州机车车辆公司油压减振器检修线项目。

  戚墅堰所为客户提供的油压减振器检修的一揽子解决方案，提升了客户的检修工艺水平，充分的发挥了戚墅堰所在材料工艺、加工组装、实验验证、工艺装备等方面的综合优势，也是人机一体化智能系统事业部以高端智能工艺装备为核心，整合内外部优势资源，走特色化、差异化发展定位下的一次业务突破。

  2021年8月，戚墅堰所在公开招投标中标的合肥工业大学制作的完整过程优化决策仿真实验系统项目成功通过客户验收并投入正式运用。

  该项目是合肥工业大学某学院承接的国家级重点项目的子项目之一，也是戚墅堰所在智能制造工艺系统解决方案软件领域的一次新突破。

  中车戚墅堰所基于在材料工艺、应用场景、技术资源等方面的特色优势，联合内部有关技术团队，成功搭建完成基于HCPS的智能工厂与无人生产线自组织重构体系的仿真平台，实现用户用于试验以及教学示范需求。

  2021年12月22日，人机一体化智能系统事业部的大型矿卡轮胎智能拆装装备项目顺利通过国能准能集团有限公司的初步验收并投入生产试运营。

  大型矿卡上传统轮的胎拆卸方式劳动强度大、噪声大，操作人员在轮胎附近近距离作业，危险系数高。未解决客户面临的痛点、难点问题，人机一体化智能系统事业部技术团队经过一个月的技术攻关与产品调试，使客户启动6年的项目成功落地，得到高度认可。

  该智能轮胎拆装装备解决了大型轮胎中大扭矩螺栓的智能拆装问题，技术领域涉及机器人应用、智能控制、2D/3D视觉算法等多学科，系统集成难度大，技术门槛高，是矿山领域智能化、数字化的一次标志性突破。

  该项目为戚墅堰所智能装备在矿山领域的示范应用打下基础，也为后续智能制造业务在矿山领域的进一步拓展打开市场。

  2021年12月29日，中车戚墅堰所设计制造的首台铸造后处理智能切割装备在铜陵公司客户现场完成初步安装调试。

  铸造行业面临着铸造后处理的现场作业环境恶劣，工人劳动强度大，作业效率低等问题，且作业产生的金属粉尘危害工人身体健康，铸造后处理行业的机器换人需求迫在眉睫。

  针对行业内绿色铸造的迫切需求，戚墅堰所自2018年起即与国外有名的公司合作，立足于研制铸件打磨行业的高端智能装备，旨在解决铸造行业痛点、难点问题，为客户提供经济高效、智能环保的解决方案。

  该铸造后处理智能工艺装备基于智能激光识别与自动寻迹技术，采用六轴机器人夹持末端工具模块，双机协同的模式进行铸件后处理自动作业，极大的提升生产效率，加快生产节拍。该铸造后处理智能工艺装备应用于摇枕、侧架产品的切割、打磨，也填补了国内在大型铸钢件后处理智能装备产品领域的空白。

  此前，戚墅堰所党委书记、董事长王文虎带队前往铜陵公司走访交流，并与铜陵公司签署了科技项目合作研发框架协议。

  2021年12月30日，戚墅堰所打造的轨道交通关键零部件无人化智能组装线内首台核心组装设备进入戚墅堰所齿轮传动事业部组装现场，预计2022年上半年整条产线将投入试运行。

  该智能产线将实现从供料端关键零件的智能选配，到各组装工序零件的自动供料、自动组装、自动检验测试、自动判断及自动记录，打造整个产品组装工序无人化、自动化和智能化，实现不同结构零部件的柔性组装。

  戚墅堰所内多部门组成的联合项目组历时一年多时间，经历了产线可行性研讨、论证、整体方案设计、审查、单模块设备技术设计、审查等各阶段，目前已逐步完成各模块设备制造、组装及调试。首台核心组装设备的进场标志着这条由戚墅堰所自主设计规划的，处于国际领先水平的自动化、智能化示范产线最终落地。

  中车戚墅堰所人机一体化智能系统事业部依托公司60多年的材料工艺技术沉淀，秉持着解决行业难点，进一步探索客户的真实需求，挖掘客户痛点，为客户量身定做解决方案的发展理念。一方面将有效支撑中车戚墅堰所及中车集团内部的智能制造业务发展，助力中车集团打造数字化企业；另一方面为客户创造价值的同时实现自身技术与市场的双突破，打造自身智能工艺装备系统解决方案的核心能力，以科学技术创新赋能产业升级。